ในกระบวนการผลิตและการหมุนเวียนของโรงงานเคมี การชั่งน้ำหนักด้วยเครื่องชั่งรถบรรทุกถือเป็นส่วนสำคัญในการจัดหาวัตถุดิบและการส่งมอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
โดยเกี่ยวข้องกับสถานการณ์พิเศษ เช่น วัสดุไวไฟ ระเบิดได้ และมีฤทธิ์กัดกร่อน และมีข้อกำหนดที่สูงมากในด้านความปลอดภัยและการป้องกันการระเบิด- รวมถึงความแม่นยำในการวัดค่า
ระบบชั่งน้ำหนักไร้คนขับสำหรับเครื่องชั่งรถบรรทุกแบบป้องกันการระเบิด-อัจฉริยะที่พัฒนาขึ้นมาตรงตามข้อกำหนดการปฏิบัติงานของโรงงานเคมีอย่างแม่นยำ โดยผสมผสานการออกแบบที่ป้องกันการระเบิด-เข้ากับฟังก์ชันการชั่งน้ำหนักอัจฉริยะ ซึ่งช่วยแก้ปัญหาต่างๆ เช่น ข้อผิดพลาดในการวัดค่าจำนวนมาก และการตรวจสอบย้อนกลับได้ยาก
ตระหนักถึงการจัดการแบบบูรณาการในการจัดซื้อ การวัด และการชำระบัญชี ซึ่งกลายเป็นส่วนสนับสนุนหลักสำหรับการปฏิบัติงานที่ปลอดภัยและมีประสิทธิภาพของโรงงานเคมี

ความเป็นมา: ปัญหาด้านความปลอดภัยและการวัดผลมีความโดดเด่น และความต้องการบูรณาการเป็นเรื่องเร่งด่วน
ประเด็นของกรณีนี้คือบริษัทปิโตรเคมีขนาดใหญ่ ซึ่งดำเนินธุรกิจหลักในการผลิตวัตถุดิบเคมีอินทรีย์ เรซินสังเคราะห์ และผลิตภัณฑ์อื่นๆ โดยดำเนินการด้านวัตถุดิบมากกว่า 800,000 ตันต่อปี และจำเป็นต้องจัดการกับยานพาหนะขนส่งวัตถุดิบที่ติดไฟและระเบิดได้จำนวนมาก (เช่น เรือบรรทุกเมทานอลและเอทิลีน) และยานพาหนะขนส่งผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปในแต่ละวัน โดยเฉลี่ยแล้ว มีรถชั่งน้ำหนักมากกว่า 180 คันผ่านในแต่ละวัน โหมดการชั่งน้ำหนักแบบดั้งเดิมของเครื่องชั่งแบบตั้งพื้นเป็นเรื่องยากที่จะตอบสนองข้อกำหนดการปฏิบัติงานพิเศษของโรงงานเคมี ทำให้เกิดปัญหาหลักหลายประการ ประการแรก ความเสี่ยงด้านความปลอดภัยมีสูง เครื่องชั่งแบบตั้งพื้นแบบดั้งเดิมขาดการออกแบบที่ป้องกันการระเบิด-โดยมืออาชีพ และอุปกรณ์ไฟฟ้ามีแนวโน้มที่จะเกิดประกายไฟ ซึ่งอาจทำให้เกิดอุบัติเหตุด้านความปลอดภัยได้อย่างง่ายดายในสถานการณ์การชั่งน้ำหนักของการบรรทุกและการขนถ่ายวัสดุที่ติดไฟและระเบิดได้ ประการที่สอง มีข้อผิดพลาดในการวัดขนาดใหญ่
การอ่านค่าน้ำหนักแบบแมนนวลได้รับผลกระทบจากการรบกวนของสภาพแวดล้อม (เช่น ฝุ่นสารเคมีและกลิ่น) และอัตราความผิดพลาดในการวัดค่าของวัตถุดิบ/ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปเกิน 3% ส่งผลให้เกิดการสูญเสียวัตถุดิบและการสูญเสียต้นทุน ประการที่สาม ขาดระบบตรวจสอบย้อนกลับ การบันทึกข้อมูลการชั่งน้ำหนักด้วยตนเองมีแนวโน้มที่จะเกิดข้อผิดพลาดและการละเว้น และการเก็บรักษาข้อมูลที่กระจัดกระจายทำให้ยากต่อการติดตาม ซึ่งไม่เป็นไปตามข้อกำหนดด้านกฎระเบียบของอุตสาหกรรมเคมี ประการที่สี่ กระบวนการถูกตัดการเชื่อมต่อและไม่มีประสิทธิภาพ กระบวนการชั่งน้ำหนักสินค้าขาเข้า การบัญชีการวัดผล และการชำระหนี้ทางการเงินเป็นอิสระจากกัน จำเป็นต้องถ่ายโอนข้อมูลด้วยตนเอง กระบวนการทั้งหมดสำหรับรถคันเดียวใช้เวลามากกว่า 25 นาที ในช่วงชั่วโมงเร่งด่วน รถติดจะรุนแรง และวงจรการชำระหนี้จะกินเวลานานถึงสามวัน ซึ่งส่งผลต่อการหมุนเวียนเงินทุน ประเด็นที่ห้าคือค่าแรงสูง เจ้าหน้าที่งานหนัก 8 คนและนักบัญชีข้อมูล 5 คนต้องปฏิบัติหน้าที่เป็นกะ โดยมีค่าแรงเฉลี่ยต่อปีมากกว่า 550,000 หยวน
จากประเด็นปัญหาข้างต้น โรงงานเคมีได้กำหนดความต้องการหลักไว้อย่างชัดเจน: จำเป็นต้องมีชุดอุปกรณ์ที่สอดคล้องกับ-มาตรฐานป้องกันการระเบิด (Ex d IIC T6)
ระบบแท่นชั่งน้ำหนักอัจฉริยะไร้คนขับช่วยให้มั่นใจในความปลอดภัยของการปฏิบัติงานในสถานการณ์ที่ติดไฟและระเบิดได้ บรรลุการตรวจวัดวัตถุดิบและผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปอย่างแม่นยำ โดยมีอัตราข้อผิดพลาดควบคุมภายใน 1% มีฟังก์ชันการบันทึกอัตโนมัติและที่เก็บข้อมูลบนคลาวด์โดยไม่ต้องดูแล และสร้าง-ระบบตรวจสอบย้อนกลับข้อมูลแบบลูกโซ่เต็มรูปแบบ ตระหนักถึงการเชื่อมโยงแบบบูรณาการในการจัดซื้อ การวัดผล และการชำระบัญชี เชื่อมต่อกับการผลิตและระบบการเงิน ปรับปรุงประสิทธิภาพของกระบวนการและการปฏิบัติตามข้อกำหนด และลด

วิธีแก้ไข: จัดลำดับความสำคัญของการป้องกันการระเบิด-เพื่อการเลือกที่แม่นยำ และตรวจสอบให้แน่ใจว่าฟังก์ชันหลักเหมาะสำหรับสถานการณ์เฉพาะ
เมื่อรวมข้อกำหนดด้านความปลอดภัยในการป้องกันการระเบิดของโรงงานเคมี- ความต้องการในการวัดที่แม่นยำและความต้องการการจัดการแบบผสมผสานเข้าด้วยกัน ในที่สุด-ระบบชั่งน้ำหนักแบบตั้งพื้นแบบป้องกันการระเบิดอัจฉริยะของ Vitworth ก็ได้รับเลือก เหตุผลหลักในการเลือกคือระบบนี้ผ่านการรับรองการป้องกันการระเบิดของ Ex d IIC T6- มีประสิทธิภาพในการป้องกันการระเบิด-ที่เชื่อถือได้ และในขณะเดียวกันก็ผสานรวมการชั่งน้ำหนักอัจฉริยะ การบันทึกอัตโนมัติ พื้นที่เก็บข้อมูลบนคลาวด์ และฟังก์ชันการเชื่อมโยงระบบหลาย- สามารถปรับให้เข้ากับสถานการณ์ปฏิบัติการพิเศษในโรงงานเคมีได้อย่างสมบูรณ์แบบ ฟังก์ชันหลักของระบบได้รับการปรับให้เข้ากับความต้องการอย่างแม่นยำ ดังนี้:
1.การออกแบบที่ป้องกันการระเบิด- + การบันทึกอัตโนมัติแบบอัตโนมัติ + ที่เก็บข้อมูลบนคลาวด์: ส่วนประกอบหลักของระบบ (เซ็นเซอร์ ตู้ควบคุม กล้อง) ล้วนนำการออกแบบที่ปิดผนึกป้องกันการระเบิด-มาใช้ ซึ่งสามารถทำงานได้อย่างปลอดภัยในสภาพแวดล้อมอันตรายที่ติดไฟและระเบิดได้ เมื่อติดตั้งโมดูลการจดจำป้ายทะเบียนอัจฉริยะ AI (ด้วยอัตราความแม่นยำในการจดจำ 99.9%) ระบบจะจดจำป้ายทะเบียนโดยอัตโนมัติเมื่อยานพาหนะเข้าสู่ไซต์งาน และเชื่อมโยงกับข้อมูลใบสั่งซื้อ กระบวนการชั่งน้ำหนักจะทำให้การรวบรวมและบันทึกข้อมูลเสร็จสมบูรณ์โดยอัตโนมัติ และกระบวนการทั้งหมดไม่จำเป็นต้องมีการแทรกแซงด้วยตนเอง โมดูลจัดเก็บข้อมูลที่เข้ารหัสบนระบบคลาวด์-แบบผสานรวม
โดยจะอัปโหลดข้อมูลการชั่งน้ำหนักโดยอัตโนมัติ (รวมถึงข้อมูลยานพาหนะ เวลาชั่งน้ำหนัก ข้อมูลน้ำหนัก และประเภทวัสดุ) โดยมีระยะเวลาเก็บรักษาข้อมูลนานกว่า 5 ปี สนับสนุนการสืบค้นติดตามได้ด้วยการคลิกเพียงครั้งเดียว- และเป็นไปตามข้อกำหนดด้านกฎระเบียบ
สมาชิกที่ใช้งานอยู่
ประสบการณ์หลายปี
กิจกรรมและความท้าทาย
อาจารย์ผู้สอนที่เชี่ยวชาญ
2. ตู้ควบคุมป้องกันการระเบิด-แบบซีลอัตโนมัติ + ระบบเชื่อมต่อการทำความสะอาดอัตโนมัติ: ติดตั้งตู้ควบคุมป้องกันการระเบิด-แบบปิดผนึกแบบกำหนดเอง ซึ่งทำจากวัสดุป้องกัน-การกัดกร่อนและป้องกัน-ไฟฟ้าสถิต ทำให้มีประสิทธิภาพการกระจายความร้อนที่ดีเยี่ยม สามารถต้านทานการกัดเซาะของฝุ่นสารเคมีและก๊าซที่มีฤทธิ์กัดกร่อน และรับประกันการทำงานที่เสถียรของระบบเป็นเวลา 24 ชั่วโมง อุปกรณ์ทำความสะอาดอัตโนมัติแรงดันสูง-ป้องกันการระเบิด-ที่เชื่อมโยงกันจะทำความสะอาดและฆ่าเชื้อแท่นชั่งน้ำหนักโดยอัตโนมัติหลังจากการชั่งน้ำหนักยานพาหนะเสร็จสิ้น โดยกำจัดวัสดุที่ตกค้าง (เช่น หยดวัตถุดิบที่มีฤทธิ์กัดกร่อน) หลีกเลี่ยงผลกระทบต่อความแม่นยำในการชั่งน้ำหนัก และลดความเสี่ยงด้านความปลอดภัยที่เกิดจากการทำความสะอาดด้วยตนเองในเวลาเดียวกัน
3.การชั่งน้ำหนักจำแนกประเภทแบบบูรณาการของยานพาหนะสุขาภิบาล + การจัดซื้อ - การวัด - การชำระเงิน: ระบบสามารถแยกแยะยานพาหนะขนส่งวัตถุดิบ ยานพาหนะขนส่งผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป และโรงงานได้อย่างแม่นยำ

กระบวนการนำไปใช้: การติดตั้งใช้งานและการแก้ไขข้อบกพร่องตามข้อกำหนดที่ป้องกันการระเบิด- เพื่อให้มั่นใจถึงการเชื่อมต่อการผลิตที่ปลอดภัย
เพื่อให้มั่นใจในความปลอดภัยและความต่อเนื่องของการผลิตที่โรงงานเคมี ทีมงานดำเนินการจึงได้นำแผน "ลำดับความสำคัญสำหรับการปฏิบัติตามข้อกำหนดการป้องกันการระเบิด-และการใช้งานแบบเซ" กระบวนการติดตั้งและทดสอบการใช้งานทั้งหมดเสร็จสิ้นภายในเวลาเพียง 18 วัน ขั้นตอนเฉพาะมีดังนี้: ขั้นตอนแรกคือ-การตรวจสอบไซต์และการปรับแต่งโซลูชันป้องกันการระเบิด- ทีมงานด้านเทคนิคดำเนินการ-วิจัยไซต์เกี่ยวกับระดับอันตรายและคุณลักษณะของวัสดุของพื้นที่ชั่งน้ำหนักในโรงงานเคมี ปรับตำแหน่งการติดตั้งเครื่องชั่งแบบตั้งพื้นและ-เค้าโครงป้องกันการระเบิดของสายการผลิตให้เหมาะสม และรับประกันการปฏิบัติตามมาตรฐานการป้องกันการระเบิด Ex d IIC T6-
ขั้นตอนที่สองคือการติดตั้งอุปกรณ์นอกช่วงพีค- ในช่วงการบำรุงรักษา 4- วันของโรงงานเคมี ให้ดำเนินการติดตั้งและเดินสายไฟของเครื่องชั่งตั้งพื้นแบบป้องกันการระเบิดอัจฉริยะ-ของ Vitworth ตู้ควบคุมป้องกันการระเบิด-แบบปิดผนึก กล้องป้องกันการระเบิด- อุปกรณ์ทำความสะอาดอัตโนมัติ และอุปกรณ์อื่นๆ และดำเนินการทดสอบประสิทธิภาพการป้องกันการระเบิดไปพร้อมๆ กัน ขั้นตอนที่สามคือการดีบักระบบและการเชื่อมต่อข้อมูล
ความแม่นยำในการชั่งน้ำหนัก เอฟเฟกต์การจดจำป้ายทะเบียน ประสิทธิภาพการป้องกันการระเบิด- ความเสถียรของพื้นที่เก็บข้อมูลบนคลาวด์ และฟังก์ชันการเชื่อมโยงแบบผสานรวมได้รับการแก้ไขแล้ว การทดสอบการชั่งน้ำหนักจำลองกว่า 180 ครั้งเสร็จสิ้นแล้ว และแผนกกำกับดูแลความปลอดภัยได้รับเชิญให้เข้าร่วมใน-การตรวจสอบการปฏิบัติตามข้อกำหนดโดยป้องกันการระเบิด ขั้นตอนที่สี่คือการฝึกอบรมด้านความปลอดภัยและการดำเนินการทดลอง ให้การฝึกอบรมแก่เจ้าหน้าที่ปฏิบัติการและบำรุงรักษาเกี่ยวกับการทำงานของอุปกรณ์-ป้องกันการระเบิด การป้องกันความปลอดภัย และการตรวจจับข้อผิดพลาด ดำเนินการทดลองใช้งานห้า-วันเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพความเร็วการตอบสนองของระบบ ขั้นตอนที่ห้าคือการออนไลน์และดำเนินการอย่างเป็นทางการ หลังจากการดำเนินการทดลองไม่แสดงความผิดปกติใดๆ และผ่าน-การยอมรับการปฏิบัติตามข้อกำหนดที่มีหลักฐานการระเบิด ระบบจะถูกนำมาใช้งานอย่างสมบูรณ์
ผลการดำเนินงาน: ทั้งความปลอดภัยและความชาญฉลาดเป็นไปตามมาตรฐาน และผลลัพธ์ของการลดต้นทุนและการปรับปรุงประสิทธิภาพก็น่าทึ่ง
หลังจากที่ระบบถูกนำมาใช้อย่างเป็นทางการ ระบบจะจัดการกับปัญหาด้านความปลอดภัยและประสิทธิภาพในการชั่งน้ำหนักแบบตั้งพื้นในโรงงานเคมีได้อย่างแม่นยำ โดยให้ผลการใช้งานที่โดดเด่นและการสนับสนุนข้อมูลที่เพียงพอ ประการแรก ความเสี่ยงด้านความปลอดภัยลดลงเหลือศูนย์ และการออกแบบที่ป้องกันการระเบิด-ก็ผ่านการรับรองที่เชื่อถือได้ ตั้งแต่เปิดดำเนินการไม่มีอุบัติเหตุด้านความปลอดภัยเกิดขึ้น และความปลอดภัยของสภาพแวดล้อมในการทำงานเป็นไปตามมาตรฐานครบถ้วน ประการที่สอง ประสิทธิภาพการชั่งน้ำหนักเพิ่มขึ้น 68% ระยะเวลาดำเนินการทั้งหมด-สำหรับยานพาหนะคันเดียวลดลงจาก 25 นาทีเหลือ 8 นาที และจำนวนยานพาหนะชั่งน้ำหนักเฉลี่ยต่อวันเพิ่มขึ้นจาก 180 เป็น 320 ซึ่งช่วยแก้ปัญหาความแออัดของยานพาหนะในช่วงชั่วโมงเร่งด่วนได้อย่างสมบูรณ์ ประการที่สาม ความแม่นยำในการวัดเป็นไปตามมาตรฐาน และอัตราความผิดพลาดของการชั่งน้ำหนักวัตถุดิบ/ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปยังคงมีเสถียรภาพภายใน 0.5% ซึ่งช่วยลดการสูญเสียวัตถุดิบและการสูญเสียต้นทุนที่เกิดจากการเบี่ยงเบนในการวัดได้มากกว่า 450,000 หยวนต่อปี ประการที่สี่ ต้นทุนแรงงานลดลง 64% ภายใต้โหมดการทำงานแบบไร้คนขับ ต้องการบุคลากรด้านการปฏิบัติงานและบำรุงรักษาเพียง 3 คน ซึ่งช่วยลดจำนวนพนักงานลงได้ 10 คนเมื่อเทียบกับเมื่อก่อน ซึ่งช่วยประหยัดค่าแรงได้มากกว่า 350,000 หยวนต่อปี ประการที่ห้า ประสิทธิภาพแบบบูรณาการได้รับการปรับปรุงขึ้น 90% กระบวนการทั้งหมดตั้งแต่การจัดซื้อไปจนถึงการวัดผลและการชำระบัญชีมีการเชื่อมโยงกันอย่างสมบูรณ์ วงจรการชำระหนี้สั้นลงจากสามวันเหลือหนึ่งวัน ซึ่งช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการหมุนเวียนเงินทุนอย่างมีนัยสำคัญ ประการที่หก มีการปฏิบัติตามข้อกำหนดอย่างสมบูรณ์ ระบบตรวจสอบย้อนกลับบนคลาวด์-เป็นไปตามข้อกำหนดด้านกฎระเบียบและผ่านการตรวจสอบด้านความปลอดภัยและการปฏิบัติตามข้อกำหนดประจำปีด้วยอัตราความถูกต้องของข้อมูล 100%
สรุป: คุณค่าของการปรับตัวอย่างชาญฉลาด-ที่ป้องกันการระเบิดมีส่วนช่วยในการพัฒนา-คุณภาพสูงของโรงงานเคมี
การนำระบบชั่งน้ำหนักไร้คนควบคุม-แบบตั้งพื้นป้องกันการระเบิดอัจฉริยะที่ประสบความสำเร็จโดย Weightworth ตอบสนองความต้องการหลักของโรงงานเคมีในเรื่องความปลอดภัย-การป้องกันการระเบิด การวัดที่แม่นยำ และการจัดการแบบผสมผสานได้อย่างแม่นยำ ด้วยการออกแบบที่ป้องกันการระเบิด-ที่เชื่อถือได้ ทำให้สร้างแนวป้องกันความปลอดภัยที่แข็งแกร่ง แก้ปัญหาการตรวจสอบย้อนกลับด้วยการบันทึกอัตโนมัติแบบไร้คนควบคุมและพื้นที่เก็บข้อมูลบนคลาวด์ และปรับปรุงประสิทธิภาพการดำเนินงานผ่านการเชื่อมโยงแบบบูรณาการในการจัดซื้อ การวัดผล และการชำระบัญชี สำหรับผู้ปฏิบัติงานและบำรุงรักษาอุปกรณ์อุตสาหกรรม ประสิทธิภาพการป้องกันการระเบิด-ที่เสถียรของระบบและวิธีการบำรุงรักษาแบบแยกส่วนช่วยลดความเสี่ยงด้านความยากและความปลอดภัยของการดำเนินงานและการบำรุงรักษาได้อย่างมาก สำหรับการจัดซื้อจัดจ้างระดับองค์กร การปฏิบัติตาม-ระบบที่พิสูจน์ได้อย่างกว้างขวาง และการลดต้นทุนและการปรับปรุงประสิทธิภาพอย่างมีนัยสำคัญ
